Grup Kyocerava ser fundada el 1959 per Kazuo Inamori, un dels "Quatre Sants dels Negocis" al Japó. Al principi de la seva fundació, es dedicava principalment a productes ceràmics i productes d'alta tecnologia. El 2002, després d'una expansió contínua, Kyocera Group es va convertir en una de les empreses Fortune 500, amb àrees de negoci globals que abasten matèries primeres, peces, equips, maquinària, així com serveis, xarxes i altres camps. El 2019, Kyocera Group té previst construir una fàbrica de bateries a Osaka, a l'oest del Japó, amb l'objectiu de...mercat d'energia solar + emmagatzematge.
Es creu que Kyocera Group té grans expectatives per a aquest projecte i té previst donar suport al desenvolupament del negoci de bateries d'emmagatzematge d'energia de Kyocera durant els propers 5 anys, una vegada finalitzat el projecte. ROBOTECH ha dissenyat i construït un sistema de magatzem automatitzat, aconseguint l'automatització, la digitalització i la gestió intel·ligent de tot el procés de producció i emmagatzematge, cosa que ajuda a resoldre punts febles com ara l'alt cost, la baixa eficiència, els processos múltiples i la gestió complexa de materials, reduint costos i augmentant l'eficiència, i aconseguint una connexió i col·laboració eficients entre les línies de producció i els equips.
Per tal de millorar la taxa d'utilització de l'espai de la fàbrica de bateries, ROBOTECH ha utilitzat completament més de4 m d'espai verticali va crear un magatzem automatitzat amb dues zones d'emmagatzematge:zona de càrrega i descàrrega de bateriesizona d'envelliment de la bateria a temperatura ambientbasat en les característiques de qualitat del producte, incloent-hi dos conjunts de sistemes de grua transelevadora.
- Zona de càrrega i descàrrega
- Un conjunt de sistemes de grua transpaladora
- 5000 espais de càrrega
1. Zona de càrrega i descàrrega
Un conjunt deapiladorgruasistemas'ha previst en la planificació regional de càrrega i descàrrega per aconseguir un emmagatzematge segur i energèticament eficient en més de5000 espais de càrregaEn resposta als alts requisits de seguretat d'aquest projecte, ROBOTECHsistema de grua apiladoraestà equipat amb càmeres tèrmiques d'infrarojos i dispositius de monitorització, que poden detectar anomalies de manera oportuna i garantir el funcionament segur de tot el procés. I el senyal està interconnectat amb cada dispositiu de càrrega i descàrrega a través del dispositiu de transmissió òptica (8 bits). Quan la grua transelevadora realitza la tasca de "descàrrega" o "forquillatge", s'envia una sol·licitud de tasca a través de la comunicació òptica a la ubicació del dispositiu de càrrega corresponent. Només es poden prendre mesures després que s'aprovi el senyal OK del dispositiu de càrrega.
-Zona d'envelliment a temperatura normal
- Un conjunt d'apiladorsgruasistema
-400 ubicacions d'emmagatzematge
- M.càrrega màxima de 100 kg
2. Zona d'envelliment a temperatura normal
Un conjunt d'apiladorsgruasistemaestà previst per a laplanificació regional d'envelliment a temperatura normal, incloent-hi més de400 ubicacions d'emmagatzematge, que s'utilitza principalment per a l'emmagatzematge temporal de bateries en el procés normal d'envelliment a temperatura, amb uncàrrega màxima de 100 kg.
A causa de l'extrema sensibilitat dels materials de la bateria a elements com el plom, el zinc i el coure, per evitar que els objectes estranys metàl·lics i la pols afectin l'estabilitat del producte, ROBOTECHmés personalitzatEl projecte es basa en la selecció d'equips de grua transelevadora. El dispositiu de desplaçament adopta rodes recobertes de goma, les peces d'acer se sotmeten a un tractament de polvorització electrostàtica i les peces d'alumini se sotmeten a un tractament d'anoditzat per reduir la generació de cossos estranys metàl·lics. I s'han instal·lat extintors i dispositius de blindatge per a la grua transelevadora per complir els requisits de la fàbrica de resistència a altes temperatures, sense pols i prevenció d'incendis i explosions.
Val a dir que en el procés de producció de bateries, per tal de fer que el seu rendiment sigui més estable,s'han de col·locar en un dispositiu amb funció de compressió per a un repòs a temperatura ambient després de ser formats i sotmesos a un repòs a alta temperaturaPer tant, ROBOTECH utilitza directamentsafates de pressió de bateriescom a suports d'emmagatzematge per a l'emmagatzematge. Aquest tipus de safata de pressió de bateria té avantatges que les tecnologies existents no tenen, com ara una estructura senzilla, una implementació convenient, una alta eficiència de producció, una ocupació reduïda d'espai, un baix cost d'implementació i una fàcil implementació de la producció automatitzada. En elzona d'emmagatzematge de càrrega i descàrrega, ajusteu la safata de pressió a unaestat comprimit; En elzona d'emmagatzematge d'envelliment a temperatura ambient, ajusteu la safata de pressió a laestat fluix.
Diagrama d'especificacions de la safata: L865 * A540 * A290 mm (estat solt)
Diagrama d'especificacions de la safata: L737 * A540 * A290 mm (estat comprimit)
La finalització del projecte satisfà les necessitats de servei logístic eficient, segur i fiable del Grup Kyocera en el sector de les bateries d'emmagatzematge d'energia. Amb el suport del sistema d'emmagatzematge intel·ligent ROBOTECH, es pot garantir en gran mesura la taxa de rendiment de l'emmagatzematge de bateries. S'accelera l'automatització, la intel·ligència i el desenvolupament sostenible del Grup Kyocera en el nou mercat energètic.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Telèfon mòbil: +8625 52726370
Adreça: núm. 470, carrer Yinhua, districte de Jiangning, Nanjing Ctiy, Xina 211102
Lloc web:www.informrack.com
Correu electrònic:[correu electrònic protegit]
Data de publicació: 21 d'abril de 2023
